石材加工方法和流程

毛料： 由礦山直接分離下來，形狀不規則的石料。

　　荒料： 由毛料加工而成的，具有一定規格，用以加工飾面板材的石料。

　　毛(光)板： 山荒料鋸解成的板材。

　　鏡面大板(俗稱大板)： 將毛板進行打磨、拋光后，表面平整，具有鏡面光澤的板材。

　　規格板：符合標準規格的板材。

　　(規格一般為：600×600，800×800，標準厚度一般是20MM，或按工程方指定規格所定尺寸，價格最高。)

　　(I)普型板材： 外形為正方形或矩形的規格板材

　　(2)異形板材： 外形為非正方形或矩形的多邊形規格板材

　　(3)模板介板： 外形為按指定圖紙或板樣的復雜造形(含圓弧)形狀的規格板材

　　異形石材，馬賽克，雕刻，拼花不在此討論

　　大理石光面大板：

　　選荒料——修邊整形——框架鋸機鋸切——拼接、括膠、加網、膠補——磨機打磨、拋光——檢驗——入庫

　　花崗石光面大板：

　　選荒料——修邊整形——砂鋸機鋸切(上料、裝鋸、入鋸、鋸切、出料、出板、卸板)

　　(有選擇的加網、括膠)——磨機打磨、拋光——檢驗——入庫

　　光面： 經過打磨拋光后達到平整光滑且具有鏡面光澤的表面。

　　啞光面： 表面平整無光澤效果，一般打磨到500#磨頭。

　　仿古面： 云石類： 用研磨刷子研磨而成： 麻石類： 先燒面后用刷子研磨而成.

　　噴砂面： 表面呈均勻砂礫狀。由噴砂機加工完成，可制作文字圖案。

　　燒面板(火燒面)： 火燒過后，表面多呈鱗片狀，表面顏色與光面不同。分手工燒面和設備燒面兩種，前者用于異型及邊，后者用于大板。

　　酸洗面： 先用磨料打磨后，用鹽酸和酒精洗表面而成。

　　剁斧面： 形似斧頭劈過的痕跡，分手工和機器兩種加工方式。

　　荔枝面： 表而似荔枝外表，用氣動雕刻機加工而成。

　　錘擊面： 表面坑洼不平, 由燒面機錘擊而成。

　　水沖面： 與火燒面近似，但石材表面不變色。由水刀機制作而成。

　　拉絲面： 表面由許多條溝槽，分手工和意仿機兩種加工方式加工而成。

　　自然斷裂面： 荒料邊皮表面效果。

　　刀切面： 鋸片切割后表面不經過打磨處理。(電腦上很難表現出來，看實物)

　　大理石大板的出材率計算公式：

　　每立方荒料的出材率=1000 / (產品厚度+刀縫5)。 5毫米

　　如20MM大板的出材率1000/ (20+5)= 40 (M2/M3)

　　花崗石大板的出材率計算公式：

　　每方米荒料的出材率=1000/(產品厚度+刀縫8.5)。

　　如20MM大板的出材率=1000/ (20+8.5)=35.08 (M2/M3)

　　非20MM大板的銷售價均以20MM板為計價基礎，用鋸機批量開大板時，25MM大板價=1. 2倍20MM大板價，30MM大板價=1.35倍20MM大板價，40MM大板價=1.75倍大板價，50MM大板價